目前水性涂料在普通金属底材表面的闪锈问题相对来说还是比较容易解决，普遍难解决的闪锈问题主要是集中在铸铁件和埋弧焊缝这几种基材上面。那么要想防止出现闪锈，可以从以下几个方面入手。
（1）挑选合适的水性涂料成膜物质
因为采用乳液制作的水性防锈涂料相比较采用树脂制作的防锈涂料是更容易产生闪锈的，主要还是因为有些乳液厂家的乳液在合成的过程中，会用到一些有机类或者无机盐类的乳化剂和引发剂，这其中的原料就会给涂料带去比较多的金属离子，所以有一部分的水性丙烯酸乳液制作的防锈涂料就会比水性醇酸树脂制作的防锈涂料更容易产生闪锈。
（2）尽量提高涂料的pH值
当涂料的pH值比较高的时候，能起到一些抑制闪锈反应的发生。所以涂料的pH值高，对防闪锈是有帮助的。但是涂料的pH值也不能太高，太高了也会影响涂料的耐水性和耐盐雾性，如果能够综合考虑一下，还是把涂料的pH值控制在9-10会比较合适。
（3）助剂的选择
尽量减少离子型助剂的用量，特别是含有钠离子的助剂，比如钠盐分散剂，添加大量的钠盐分散剂会容易拉高涂料的离子浓度。同等配方的实验条件下，用钠盐分散剂就是会比用铵盐分散剂的更容易产生闪锈。
（4）合适的涂料粘度
把涂料的粘度调整到可以直接开罐施工的状态，因为还是要避免施工前把涂料兑入大量的水。施工前兑水，漆膜的干燥时间就会拉长，发生腐蚀的机率也就会越大，也就更容易产生闪锈。因为水性漆毕竟还是要靠水的挥发才能干燥的，所以施工环境的湿度和温度都影响着漆膜的干燥速度。环境的湿度越大，温度越低都不利于水的挥发。特别是在低温阴雨的天气，漆膜的水就很难挥发，涂膜长时间干燥不了，闪锈也就产生了。
（5）施工环境
温度高、湿度低的环境是有利于漆膜干燥的，施工的时候，也需要加强现场的通风，这样更有利于漆膜水分的挥发，让漆膜更快速的干燥。毕竟在同样的基材上面，自干漆比烤漆更容易产生闪锈。
（6）选用合适配方体系的防闪锈助剂
合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
