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农药助剂选型:低泡渗透润湿剂 HY‑210N 应用与性能解析


发布者:本站 发布日期: 2026-08-31 浏览量: 62

农药制剂的田间药效不仅取决于原药活性,与喷雾药液在靶标叶面的润湿、铺展、附着行为也直接相关。在配方开发中,常规润湿助剂常常存在泡沫偏高、低温下易凝固等问题,会影响制剂加工生产效率,也会造成植保无人机飞防作业的使用困扰。HY-210N是一款非离子型低泡渗透润湿剂,在疏水作物靶标药液润湿附着、泡沫控制、低温便捷投料等方面均具备突出综合表现。

 

一、HY-210N产品基本参数

项目

参数

成分组成

非离子表面活性剂

外观

无色至淡黄色透明液体

活性含量

100%

pH 值

6–8

表面张力(1 g/L,mN/m)

31.0

 

应用领域:

1. 制剂内置添加

可用于乳油 EC、微乳剂 ME、水乳剂 EW、水剂 AS、可溶液剂 SL、可湿性粉剂 WP、水分散粒剂 WG、悬浮剂 SC、悬乳剂 SE;适配杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂各类制剂体系。

2. 适配靶标作物场景

高蜡质疏水作物:水稻、甘蓝、白菜、柑橘、苹果、茶叶、花生等蜡质厚、药液易滚落的作物;

禾本科杂草、厚蜡质杂草的除草剂配方,改善喷雾药液在杂草叶面铺展;

果蔬叶面营养、农药叶面肥复配制剂,提升肥药一体化药液润湿附着。

3.桶混现场添加

植保无人机飞防桶混助剂:适配飞防低水量、高浓度喷雾工况,抑制泡沫产生,提升雾滴在疏水叶面铺展;

常规大田喷雾桶混,用于改善中等硬水条件下药液润湿性能;高硬度水质条件务必预先开展桶混相容性试验。

 

推荐用量

1)制剂内置添加:总配方质量0.1%~5.0%;需针对具体配方开展梯度筛选试验,确定最优添加量。

2)飞防桶混参考:建议桶混添加量 0.05‑0.3%,根据靶标蜡质情况与水质做预试验。

配伍注意

使用前建议进行相容性测试,确保储存稀释后均一稳定。

储存条件

干燥、阴凉、通风处常温密封保存,未开封保质期为12个月。

 

HY-210N不含额外溶剂,pH适用范围宽,大多数农药体系可直接适配。制剂厂可以直接加到配方中。

 

二、农药制剂润湿增效的两大关键

农药制剂的田间表现与界面化学行为密切相关,以下梳理两个配方研发中的高频问题:

1. 叶片蜡质层造成药液流失

水稻、甘蓝、柑橘等作物叶片表面覆盖天然蜡质层,属于强疏水界面。水的表面张力约为72 mN/m,常规喷雾药液在这类叶面上难以润湿,液滴容易收缩滚落。相关文献与田间测试表明,特定条件下田间实测药液流失率最高可达40%,直接导致有效成分沉积不足、防效下降。

提升润湿附着效率的核心在于通过表面活性剂降低药液表面张力,可减小液滴与叶面接触角,促进液滴铺展,有利于提升叶面有效成分沉积;但叶面沉积效果同时受雾滴粒径、喷雾工况、环境温湿度、作物生长阶段等多重因素共同影响。

 

2. 非离子润湿剂的工艺选型矛盾

不少润湿渗透型表活存在润湿性能与泡沫之间的权衡关系:润湿渗透能力较强的部分产品,往往起泡量偏大。砂磨工序中大量泡沫会导致物料溢出、研磨效率下降;在飞防桶混中造成液位误判、浓度偏差,甚至堵塞滤网。除此之外,部分传统非离子润湿助剂低温条件下凝固膏化,投料前需预热熔化,增加能耗与工时。

 

因此助剂选型,不能仅看润湿渗透指标,必须同步评估泡沫表现、低温流动性、体系配伍稳定性等综合指标。

三、HY-210N 核心性能解析

1. 高效润湿渗透,改善疏水靶标药液铺展

HY-210N的1 g/L水溶液表面张力可低至31.0 mN/m,远低于水的表面张力(72 mN/m),能显著降低药液与叶片间的界面张力。雾滴撞击蜡质叶面后迅速铺展,接触角明显减小,药液沿叶面微观结构渗入,减少弹跳滚落损失,有利于提升靶标表面有效成分沉积。

2. 显著低泡特性,缓解生产与施药泡沫压力

HY-210N通过分子结构优化,在保持优异润湿性能的同时具备低泡特性。添加量接近上限5.0%时,体系泡沫体积仍处于可控范围。可实现三方面改善:砂磨工序减少泡沫溢出、设备气蚀,提高研磨效率;避免飞防桶混液位误判与管路堵塞;降低对外部消泡剂的依赖,简化配方。

3. 乳化-分散协同,助力配方精简

HY-210N分子兼具亲水聚氧乙烯链段和疏水烷基链段,同时具备辅助稳定油水界面、改善固体颗粒表面亲水性的能力。在乳油EC、微乳剂ME中辅助稳定油水界面膜,延缓析出分层;对部分疏水性固体原药(如吡虫啉、戊唑醇等)可改善颗粒表面亲水性,减轻团聚沉降。

(提醒:仅作为协同辅助,不能替代主乳化剂、主分散剂。)

4. 优异低温流动性,简化秋冬生产工序

HY-210N低温下仍维持良好流动状态,无需预热即可直接投料,规避传统非离子助剂秋冬凝固需加热熔化的工序,节省能耗与人工,提升北方地区低温季节连续生产效率。


四、关于HY-210N的疑问

Q1:HY-210N 主要能解决配方里哪些痛点? 

A:主要解决三大痛点:蜡质疏水叶面药液易滚落流失;常规润湿剂带来的砂磨起泡、飞防泡沫过高;传统非离子润湿剂低温凝固、投料需要预热的问题。同时具备一定乳化分散协同辅助效果。

Q2:对比市面上其它低泡润湿剂,HY-210N 的核心差异化在哪?

A:同为非离子低泡润湿剂,HY-210N 为 100% 活性无溶剂,突出优势在于兼顾低泡与优秀低温流动性,秋冬投料无需预热;部分市售同类产品,存在低温易凝固,或为实现低泡牺牲部分润湿能力的情况。注意泡沫、润湿效果仍需要结合自己配方做平行对标试验。

Q3:用于可湿性粉剂 WP、水分散粒剂 WG,加工上有什么注意点?

A:本品为液态助剂,用于粉体剂型优先采用喷雾浸渍方式加入,不宜直接干粉混合;添加量不能过高,否则会造成粉体发黏、造粒困难、颗粒结块,劣化崩解时间、悬浮率指标。

Q4:遇到疏水难润湿原药,直接加大 HY-210N 用量就可以解决问题吗?

A:不建议单纯依靠提高添加量改善润湿。过量添加有可能影响制剂热贮稳定性,甚至诱发其他配伍问题。优先做梯度加样试验,若效果达不到预期,应考虑和其他润湿、分散表活复配协同增效。

Q5:HY-210N 可以用于水分散粒剂加工,在应用上有哪些需要关注的点?

A:可用于水分散粒剂,主要改善粉体入水润湿、崩解性能。加工时要关注物料混料均匀度,同时重点检测颗粒崩解时间、悬浮率指标;部分高硬度配方,需要和专用崩解剂搭配使用。